MISE SOUS VIDE

La mise en oeuvre de matériaux composites peut nécessiter la mise sous vide d'une pièce. Le vide permet entre autres d'ôter les bulles d'air d'un polymère en cours de durcissement, d'effectuer des collages parfaits, de faire pénétrer la résine dans toute la surface d'un tissu, ou de faire un bon compactage des plis de stratification.

 

Pompes à vide et centrales de vide

     
 
Applications
Mise sous vide de constructions sandwiches, ou dégazage à l'aide d'une cloche.
Caractéristiques
- débit : de 16 à 1150 m³/h
- système à palettes à bain d'huile
- monophasé ou triphasé

 

Cloche de dégazage

     
 
Applications Dégazage des produits avant et pendant la mise en oeuvre.
Caractéristiques
- hauteur : 400, 500 et 600 mm
- diamètre intérieur : 418 mm
- équipée d'une vanne casse-vide et d'un vacuomètre
- couvercle : disque transparent PMMA

 

Accessoires de mise sous vide

 
Eléments - prises de vide
- vacuomètres
- clarinettes multi-sorties
- raccords rapides anti-retour

 

Produits de mise sous vide

 

Bâches à vide
Applications Maintien du vide
Caractéristiques Etanchéité et souplesse
- épaisseur : 25, 50 et 63 µ
- résistance en température : 191 à 400°C
- à plat ou en tube
- largeur : de 1.37 à 5.76 m

Films séparateurs (perforé ou non)
Applications Passage ou blocage de l'excédent de résine
Caractéristiques - épaisseur : de 12.7 à 25 µ
- résistance en température : 160 à 260°C
- largeur : 1.22 à 1.37 m

Feutre de drainage ou de pompage
Applications Drainage de l'air et pompage de l'excédent de résine
Caractéristiques - épaisseur : 3 ou 5 mm
- résistance en température : 205°C
- largeur : 1.52 m

Joints d'étanchéité au vide
Etanchéité du sac à vide

Rubans adhésifs